Oorzaken van mislukking van antirust vet
1. Verscheidenheden van antirust vet
Er zijn vele soorten antirust vetten en oliën met verschillende kenmerken. Wat hebben betere verplaatsing, hebben wat betere weerstand tegen hitte en vochtigheid, hebben wat betere weerstand tegen zoute nevel, en wat hebben betere weerstand tegen gas op hoge temperatuur en hoog, heeft enz., elk zijn eigen voordelen. De verschillende types van olie, het gebruik is verschillend, zijn er roestpreventie op korte termijn, smering en opslag op lange termijn en roestpreventie tussen processen. De additieven in olieproducten worden gebruikt zijn verschillend om aan verschillende metalen aan te passen, hebben wat significante gevolgen voor ijzerhoudende metalen, en wat hebben aanpassingsvermogen aan non-ferrometalen en een verscheidenheid van metalen dat. Daarom niet past enig soort antirust olieblik aan een verscheidenheid van verschillende voorwaarden aan, moet op de specifieke situatie, door de test van praktijk worden gebaseerd, de aangewezen antirust olie kiezen.
Het antiroesteffect is ook verwant met de kwaliteit van antiroestvet, zodat zou een goedkeuringssysteem moeten worden opgezet om antiroestvet te controleren en ermee in te stemmen om ongeschikte producten te verhinderen de fabriek in te gaan. Tijdens gebruik, kan het de oliefilm van antirust vet verhinderen het breken of te verliezen en zijn antirust prestaties beïnvloeden.
2, de implementatie van het proces van de roestpreventie
De antiroestmaterialen in productie en gebruik van het effect en het gebruik van technologie en verpakkingsmaterialen en andere factoren, en het antiroestproces in de antiroestkwaliteit van een zeer belangrijke positie, zouden met de daadwerkelijke situatie van de eenheid moeten worden gecombineerd, antiroestproces ontwikkelen dat, is er een persoon verantwoordelijk voor, zodat de procesproblemen kan vermijden door roest worden veroorzaakt. Tijdens gebruik, vindt men vaak dat dezelfde partij van gekwalificeerd antiroestvet verschillende antiroestgevolgen zal krijgen. Deze situatie zou van het proces van de roestpreventie moeten worden gecontroleerd, als wat achteloosheid, een ongeval zal veroorzaken. Het proces van de roestpreventie kan van de volgende punten worden gecontroleerd:
●Het schoonmaken: omdat schoonmaken niet schoon is, zijn er water, zweet of zout op de metaaloppervlakte, en de antiroestolie is gebrek aan genoeg verplaatsing, is er een verborgen gevaar van roest. Wat gebruiks oplosbare benzine voor schoonmaakmiddelen, in de oplosbare benzine zonder vervanging van antiroestolie, het schoonmaken en hoog vochtigheidsklimaat, zal op de metaaloppervlakte condensatiefenomeen, zelfs in de niet-deklaag veroorzaken de antiroestolie vóór roestcorrosie, als niet direct met een laag bedekt met olie, zal leiden tot productroest. Er is ook geen geschikte roestpreventie na het schoonmaken, zal maken ook het product heeft roest vóór met een laag bedekt niet met olie.
●Controle vóór olieverbinding: de metaaldelen zouden vóór olieverbinding moeten worden gecontroleerd, moeten, geen roest schoon en droog zijn. De roest moet worden verwijderd als het heeft aangetast, anders zal het voortduren en zal zich zelfs ontwikkelen. Na roestverwijdering, wordt de olieverbinding uitgevoerd volgens het proces van de roestpreventie om de kwaliteit van olieverbinding te verzekeren.
●Het verwarmen: één of ander antirust vet is dikker, kan niet bij kamertemperatuur onderdompelen of borstelen, moeten worden verwarmd nadat het smelten kan worden gebruikt. Als niet volgens het gespecificeerde temperatuur verwarmen of de verrichting op lange termijn bij op hoge temperatuur, zodat wat additievendecompositie in schadelijke corrosieve agent, deze antiroestolie niet alleen roest verliest, in tegendeel word corrosiepromotor. Daarom wanneer het verwarmen, is het noodzakelijk om de temperatuur volgens de bepalingen, op hoge temperatuur of overtemperature niet op lange termijn te controleren, ophouden verwarmend wanneer niet in gebruik, om de verslechtering van antiroestvet te vermijden, om het antiroesteffect te verzekeren.
●Deklaagmethode: Wanneer het met een laag bedekken van antirust vet, moet het vet dun en zelfs zijn. Als de oliefilm te dik is of de deklaag niet eenvormig die is, zal het corrosie veroorzaken door de ongelijke cellen van de zuurstofconcentratie in de dikke olielaag wordt veroorzaakt en de roestweerstand van de dunne oliefilm op de metaaloppervlakte is zeer goed. In de onderdompelingsdeklaag van antirust vet, omdat de olie niet wordt afgevoerd en er is heel wat olie die wordt verpakt, zodat de olie veel corrosie is; Als een spoor van roest wordt gevonden, wordt het hoofdzakelijk veroorzaakt door ongelijke of ontbrekende borstel wanneer het borstelen; Het kan ongelijke oliefilm of lekkage ook veroorzaken wanneer het bespuiten. Daarom wanneer het met een laag bedekken van antirust vet, is het noodzakelijk om de olie te maken dun en eenvormig filmen, om deklaag niet te lekken, om corrosie te verhinderen. De verwarmde het metaaldelen van de olieverbinding, moeten aan kamertemperatuur koud zijn alvorens te verpakken, anders het is gemakkelijk om corrosie te veroorzaken.
3, de verpakkingsmaterialen van het roestbewijs
Als de verpakkingsmateriaalkwaliteit niet goed is, zal de verkeerde keus of het ongepaste gebruik, ook de roestmislukking maken. De verpakkingsmaterialen voldoen aan de kwaliteitsvereisten, het slechte verzegelen, het verzegelen en het verzegelen geen doeleinden. Bijvoorbeeld, is de de corrosieinhibitor van de gasfase zeer selectief van metaal. Wanneer het gebruiken van gasdocument, moet het volgens het metaal worden geselecteerd, anders zal het metaalcorrosie bevorderen. Bovendien wanneer het gebruiken van antirust document, is er geen contact tussen de ruwe oppervlakte en de metaaloppervlakte, zodat kan het niet het verwachte effect spelen; Sommige plastic containers kunnen corrosieve gassen ook vluchtig maken, moeten voorzichtig worden gebruikt; De verscheidenheid van hout in verpakkings houten gevallen, de graad van droog en nat evenals de gebruikte verf wordt gebruikt, heeft een bepaalde invloed op metaaldelen, en heeft zeer zelfs een ernstig gevolg dat. Daarom in het gebruik van verpakkingsmaterialen, moet met de specifieke situatie worden gecombineerd, de aangewezen verpakkingsmaterialen kiezen, om de selectie van verpakkingsmaterialen of ongepast die gebruik van producten te verhinderen door corrosie wordt veroorzaakt.
4. Opslagmilieu
De voorwaarde van opslag is nauw verwant aan het corrosietarief van metaal. Gebruikend hetzelfde antirust vet, hetzelfde antirust proces van de olieverbinding, wegens de verschillende opslagvoorwaarden, is het verkregen antirust effect zeer verschillend. De goede opslagvoorwaarden, de periode van de roestpreventie is lang, is het effect van de roestpreventie goed. In tegendeel, is de periode van de roestpreventie kort, en het effect van de roestpreventie is slecht.